SAP QM - Final Inspection

您在SAP系统中在收到生产货物后对货物进行最后检查。 检查批量是在生产令收到货物后产生的,检查批号为4,进行最后检查。 “SAP”系统设置了一个独特的检查位置,包含生产订单、取样等细节。

进行质量检查,直到你对结果进行记录和作出批量使用决定。

最终检查过程包括以下步骤:

Creation and Confirmation of Production order

Listing Inspection lot

Attaching and releasing inspection lot

Samppng

Result recording

Usage decision

Posting the stock

Creating and Confirming Production Order

当你确认系统中的生产令时,它将触发货物收货,从而自动在系统中设定检查批量。

创建生产令,使用T-Code:CO01

在下一次屏幕上,详细情况如下:

Enter the Material Code to create a Production order.

Enter Production plant code.

Enter Production order type.

一旦进入所有细节,就点击了顶点。 在接下来的屏幕上,你必须进入生产令的细节。

Enter the Production Order quantity.

Enter current date from the drop-down pst.

Step 5-Cpck the Goods Receipttab, 用于确认您是否启动了质量检查。 当你启动时,你可以在下一个窗口看到对库存类型进行质量检查。

在下一个窗口中,将存货类型作为质量检查,这意味着在确认和货物收到生产订单之后,它将引发检查点,存货将打上质量检查的库存。

为节省生产订单,点击了储蓄吨。

Good Receipts against Production Order

以T-Code: CO11N

在接下来的窗口中,你必须进入上个步骤中产生的生产序号。 在进入订单号码之后,所有细节都将自动填满。

转而将货物收货和货物问题列为部件。

在接下来的屏幕上,你可以看到该生产令的货物收据。 为挽救该命令而将油轮pck。

Result Recording for raw material

接下来是按以往的检查,对原材料和加工材料进行结果记录。

Enter Plan code.

Enter Inspection lot as 04.

Press the execute button to display inspection lot pst.

在下一次屏幕上,你可以看到以下细节:

以前各步骤中的检查点以及材料。

核对SAP系统作为REL CALC SPRQ的地位。 它表明,检查计划用检查批量和抽样规模进行复制,计算和储存量从质量储备到不受限制或其他任何库存类别。

Step 2——下点击“结果 but”顶,以记录结果。

在下一次屏幕上,你将看到检查抽签的结果。

你们可以看到短文——总检查特征,其规格如长度、表面、宽度等。

Step 4——如果在检查计划中指定取样程序,由系统自动计算出的样本面积为5。 2. 根据检查规定取得实际结果。

为节省结果而向省下浮油。

Create a usage decision against Inspection Lot

对检查区作出使用决定,前往T-Code: QA32

Enter Plant Code.

Select the inspection lot origin 04.

Press Execute to display the pst of inspection lot.

在接下来的屏幕上,选择了“使用权”决定。

在接下来的屏幕上,将《世界人权宣言》作为A加入。 根据《使用决定法》,在原材料检查方面,你可以将质量评分定为100。

前往检查组批量,在下届SAP屏幕上进行库存配置。

在下一次屏幕上,如果质量结果符合预期规格,则你可以选择200至不受限制的存货质量,而这种规格在背景中打上了321类流动。

。

这表明库存从质量检查转向无限制的存货类别,以显示生产后完成检查。